目前紙塑復合大多采用預涂膜，從工藝實(shí)踐
表明，影響預涂膜覆膜質(zhì)量主要是溫度、壓力、
速度三大因素，因此正確處理三者的關(guān)系，對保
證預涂膜覆膜質(zhì)量以及為后加工的生產(chǎn)帶來(lái)的影
響至關(guān)重要。
我們知道：紙塑覆合是熱壓合物理作用的綜
合結果，溫度、壓力、速度是實(shí)現這種物理綜合
作用的三個(gè)基本因素，正確處理好這三者的關(guān)系
是工藝操作技術(shù)的關(guān)鍵。
溫度：是覆膜的第一關(guān)鍵，預涂膜用的粘合
劑是熱熔膠，溫度決定著(zhù)熱熔膠的熔融狀態(tài)，決
定著(zhù)熱熔膠的流平性能，決定著(zhù)熱熔膠分子向
BOPP薄膜、印刷墨層、紙張基材等三種物質(zhì)分子
間的擴散能力，同時(shí)也決定著(zhù)熱熔膠的結晶度，
只有正確控制工作區域的溫度，才能使預涂膜在
薄膜上的固態(tài)熱熔膠層徹底熔融成為粘流狀態(tài)，
具有合適的流動(dòng)性以實(shí)現對印刷品表面的潤濕粘
結，同時(shí)保證復合后即時(shí)固化，使復膜產(chǎn)品達到
外觀(guān)平整、夠光亮、膠層熔融程度好、無(wú)折痕。
覆膜過(guò)程的溫度控制還影響和決定著(zhù)覆膜用熱熔
膠解決受熱時(shí)的變化，以及對新熱力的抗衡力度
．因此，嚴格控制溫度是預涂膜覆膜的首要關(guān)
鍵。根據實(shí)踐，溫度控制在80-100℃左右范圍較
適宜。
壓力：在正確控制覆合溫度的同時(shí)還應使用
適當的壓力．因為紙張本身表面并不十分平整，
只育在壓力作用下，粘流狀態(tài)的熱熔膠才會(huì )在趕
走印刷品表面的空氣過(guò)程中充分潤濕紙印刷品表
面，產(chǎn)生膠體分子向紙質(zhì)印刷品墨層、紙張分子
間的擴散、錯位、實(shí)現良好的粘結，形成對印刷
品全表面的完整覆蓋，使印刷品達到光亮、無(wú)霧
狀、膠層流平、無(wú)折痕，粘接效果良好，在不皺
折的情況下，適當加大壓力，才能使熱熔膠的熱
塑性固化機能得以充分表現，以保證覆膜產(chǎn)品在
復合后再加工的過(guò)程中，對各種物理剝離、沖擊
力等影響作用具有較強的抵抗能力， （如壓痕、
燙金，熱熔膠捫皮等）以達到復合印刷品內部結
構和表面狀態(tài)達到完美的統一。
速度：紙面覆膜是在動(dòng)態(tài)進(jìn)行中的復合運
動(dòng)。其運動(dòng)速度決定了紙塑復合體在熱壓合體在
熱壓合工作介面上停留的時(shí)間，也決定了復膜機
輸入的溫度、壓力以及在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中對紙塑
復合體所給出的實(shí)際作用值，當覆膜溫度和壓
力固定后，速度的變化將使覆膜效果隨之發(fā)生變
化。而且由于有溫度上限和壓力供給的限制，只
會(huì )由小于設定值的方向變化。并隨速度的加快，
降幅明顯，熱壓作用力衰退，使復合效果惡化。
運行速度太快，粘結不牢，會(huì )有霧狀，太慢則無(wú)
效率，甚至起泡。所以復合運行速度，決定了預
涂膜和紙印刷品實(shí)現粘結的時(shí)間，根據我們的經(jīng)
驗一般速度控制在耐開(kāi)紙一分鐘10-20張左右較適
宜。 （電子覆膜機的速度由于熱壓滾筒較小，速
度應慢點(diǎn)）
溫度、壓力、速度三大因素的實(shí)際作用值都
有一定的范圍，由于設備的不同，這就需要我們
在實(shí)踐中找到最佳的作用值，以確保預涂膜的復
合效果以及為后加工的燙金膠釘封面書(shū)脊不離
殼、不起泡創(chuàng )造有利條件。
預涂膜的紙塑復合，如何為后加工（包括壓
痕、燙金、無(wú)線(xiàn)膠訂捫封面等）創(chuàng )造有利條件，
也是我們在使用預涂膜進(jìn)行覆膜操作工藝過(guò)程中
值得考慮的重要因素之一。
預涂膜與紙印刷品復合時(shí)，下限為80℃，上
限為100℃。直觀(guān)以復合體脫離熱壓滾筒后亮度
高，不發(fā)霧，平度好，無(wú)起泡為基準，在這樣的
溫度區域內，熱熔膠從外表到內部深處，整個(gè)都
可以充分接受熱力的作用，膠體內各種原材料共
混后的改性可以得到充分的發(fā)揮，整個(gè)膠層徹
底熔融，產(chǎn)生了真正的、牢固的粘結，而非表面
的、淺層次的、經(jīng)不得折彎或再加熱出現的離
殼、起泡現象。
當下限溫度稍向下時(shí)復合產(chǎn)品的亮度就會(huì )有 ’
所下降，而當上限溫度略有升高時(shí)，會(huì )在薄膜表
面燙出不平滑的大小泡泡。 （電子復膜機這種現
象特別明顯）如果能夠恰到好處地掌握覆膜溫度
臨界工作區域，不僅復合效果好，同時(shí)還使熱熔膠膠體接近交聯(lián)反應的熱點(diǎn)，膠體的固化近似變
硬，這樣當其再度受熱時(shí)就不會(huì )輕易軟化，正確
控制覆膜操作溫度的方法，也就是細致掌握這種
極為接近交聯(lián)反應溫度的覆膜溫度。
然而使用預涂膜進(jìn)行過(guò)膠后交后加工進(jìn)行書(shū)
刊無(wú)線(xiàn)膠訂捫皮或燙金時(shí)發(fā)現，大部分經(jīng)過(guò)收卷
后進(jìn)行分割再進(jìn)行膠訂捫皮或燙金都出現書(shū)脊離
殼、起泡現象，如果覆膜離開(kāi)熱源后即時(shí)用水冷
的方法及即時(shí)自動(dòng)分割則無(wú)這一現象產(chǎn)牛（參照
圖示）。覆膜用熱熔膠的固化時(shí)間一般為l0-15s
左右，在生產(chǎn)環(huán)境常溫下自然冷卻所需的時(shí)間，
要大于這個(gè)標準時(shí)間，特別是半成品在分割前是
層疊卷繞的話(huà)，相互間溫度積聚難以散發(fā)，使自
然冷卻固化延長(cháng)，通常自然緩慢降溫固化，會(huì )使
熱熔膠逐漸生成晶體，晶體的生成，提高了膠體
對溫度的靈敏性，將可能引發(fā)出熱熔膠的再次軟
化，削弱了高溫覆膜操作使其近似發(fā)生交聯(lián)反應
的抗熱功能，所以我們使用水冷及即時(shí)進(jìn)行自動(dòng)
分割，防止熱量積聚，為覆膜產(chǎn)品脫離熱源后即
時(shí)創(chuàng )造一個(gè)低溫驟冷固化區，讓其快速降溫，使
熔融狀態(tài)下的熱熔膠粘度迅速增大，鏈節來(lái)不及
運動(dòng)，晶體難以形成，這就可以令覆膜印刷品在
再次升溫時(shí)不會(huì )有明顯的熔融軟化，對進(jìn)行無(wú)線(xiàn)
膠訂捫皮及燙金等確保再次升溫時(shí)不會(huì )造成書(shū)脊
離殼、起泡現象，為保證后加工無(wú)線(xiàn)膠訂捫皮及
燙金等適性創(chuàng )造了良好的條件，既保證了預涂膜
紙塑復合質(zhì)量，更為后加工的燙金或書(shū)刊膠訂質(zhì)
量提供有效的工藝保障。
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