| 來(lái)源:新會(huì )區融媒體中心新媒部 | 發(fā)布時(shí)間:2023-05-31 | 瀏覽次數：258 | |
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江門(mén)——這座位于廣東省中南部的城市，總面積不到1萬(wàn)平方公里。在這里，藏著(zhù)華南地區、全國乃至全亞洲最大、技術(shù)最先進(jìn)的造紙產(chǎn)業(yè)集群之一。 2022年，江門(mén)市造紙及紙制品產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現工業(yè)產(chǎn)值376.89億，現有規模以上企業(yè)142家，擁有維達紙業(yè)、亞太森博、中順紙業(yè)、明星紙業(yè)、雅圖仕印刷等一批產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)質(zhì)企業(yè)。
許多人不了解的是，不久前，這里的不少企業(yè)還因為生產(chǎn)環(huán)節、質(zhì)量管控系統落后等原因，面臨無(wú)法適應市場(chǎng)變化的危機。但就在最近幾年，隨著(zhù)深圳印刷廠(chǎng)產(chǎn)業(yè)加速引入數字化、智能化技術(shù)，傳統造紙企業(yè)“面貌一新”，順利完成了從“粗放生產(chǎn)”到“精細管理”的轉型。
工人從產(chǎn)線(xiàn)回到辦公室
新華膠絲廠(chǎng)（新會(huì )工業(yè)膠絲廠(chǎng)有限公司）是江門(mén)造紙集群的標桿企業(yè)之一，在聚酯單絲、尼龍單絲兩大主營(yíng)產(chǎn)品的生產(chǎn)上有著(zhù)超過(guò)38年的經(jīng)驗，每年產(chǎn)量超過(guò)2500噸。
就在幾年前，工廠(chǎng)里的輪班工人還需要長(cháng)時(shí)間停留在潮濕悶熱的產(chǎn)線(xiàn)上，每日按流程采集各項生產(chǎn)信息，計算成品率能耗等，在40多度的室內環(huán)境下一待就是一天�，F如今，隨著(zhù)深圳印刷廠(chǎng)智能生產(chǎn)管理系統的引入，紙質(zhì)表單全面“電子化”，財務(wù)、能耗、生產(chǎn)等復雜數據在一塊屏幕上一目了然。員工只要坐在辦公室里登錄特定賬號，就能實(shí)時(shí)追蹤數據、輸出報表統計。
“我們每個(gè)組平均減少了2人。”膠絲廠(chǎng)研發(fā)部主任楊榮杰告訴記者，減少的這部分人力并沒(méi)有被“淘汰”，而被轉移到了工藝研發(fā)等其他崗位，以更好地服務(wù)公司創(chuàng )新轉型。
當然，智能化技術(shù)的作用絕不只有解放人力，還體現在推動(dòng)公司提質(zhì)增效上。
楊榮杰說(shuō)，借助華為云IMC智能制造平臺，膠絲廠(chǎng)的生產(chǎn)、管理、物流實(shí)現了全鏈條數字化。“每一張訂單、每一臺設備、每個(gè)企業(yè)客戶(hù)、每一名維保師傅等信息，都可以可視化呈現，這大幅提升了公司的管理和決策效率。”新華膠絲廠(chǎng)CEO張崇彬表示。
一組數據可以印證這一點(diǎn)——過(guò)去三年疫情防控期間，公司產(chǎn)品銷(xiāo)量實(shí)現15%—20%的逆勢增長(cháng)，在歐洲、東南亞等海外地區的市場(chǎng)份額實(shí)現20%—25%的提升；凈利潤率從原來(lái)10%左右提升到接近20%的水平。
9人即可把握全流程生產(chǎn)調度
國內最大生活用紙企業(yè)之一的維達紙業(yè)（中國）有限公司在發(fā)展過(guò)程中，同樣面臨生產(chǎn)數據透明化不足、能源并未做到精細化管理等難題。
和大多數造紙企業(yè)一樣，維達對紙張質(zhì)量的檢測也是采用離線(xiàn)抽檢的形式，即每5萬(wàn)米的母卷生產(chǎn)完成后，只測量最后一米的質(zhì)量信息。如此操作的缺點(diǎn)是——紙張質(zhì)量并沒(méi)有實(shí)現實(shí)時(shí)的完全檢測，如果檢測的紙張存在質(zhì)量問(wèn)題，5萬(wàn)米的母卷也隨之成為不合格品。這樣不僅嚴重落后于生產(chǎn)，還大幅增加了出錯的成本。
為此，維達尋求與華為云及其伙伴博依特合作，通過(guò)建立AI模型來(lái)解決這一問(wèn)題。通過(guò)對質(zhì)檢數據、漿板數據、磨漿數據、紙機運行參數進(jìn)行數據建模，使用SVM進(jìn)行磨后纖維形態(tài)預測，同時(shí)使用模型進(jìn)行紙張質(zhì)量預測，再經(jīng)過(guò)數據模型的計算得到每一米紙張生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量參數，從而實(shí)現紙張質(zhì)量的實(shí)時(shí)在線(xiàn)全檢，防止不合格紙張流入后續工藝，減少經(jīng)濟損失。
不僅如此，為了優(yōu)化生產(chǎn)調度流程，節省用電成本，企業(yè)還搭建了一套生產(chǎn)數據化運營(yíng)平臺（MES），通過(guò)打通生產(chǎn)全流程數據，實(shí)現企業(yè)能源數據、設備數據、物料數據等生產(chǎn)數據的集中管理、分析與信息共享。
僅以維達位于江門(mén)的其中一個(gè)生產(chǎn)基地為例。在當中的一個(gè)車(chē)間，每條生產(chǎn)線(xiàn)上平均僅需9人就可完成造紙環(huán)節全流程的監測和管理，該生產(chǎn)基地總年產(chǎn)能超過(guò)26萬(wàn)噸。而像這樣實(shí)現了“智能化”的生產(chǎn)基地，維達在亞太地區總共設立了13家，造紙年產(chǎn)能可達139萬(wàn)噸。 |
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