| 來(lái)源:印刷新聞網(wǎng) | 發(fā)布時(shí)間:2023-07-12 | 瀏覽次數：320 | |
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當油墨和潤版液混合時(shí)，潤版液以微小顆粒均勻散布在油墨中，形成乳化。當油墨里的含水量達到20%左右時(shí)，就會(huì )形成最適合印刷的"穩定"乳化狀態(tài)。如含水量過(guò)高或潤版液pH值太低，就會(huì )導致油墨勻散能力下降、流動(dòng)性降低、乳化不穩定、油墨堆積等問(wèn)題。不同類(lèi)型的墨會(huì )產(chǎn)生不同狀況的乳化，與一般墨相比，合成墨、金屬墨、瑩光墨對含水量和pH值更敏感。已經(jīng)乳化的油墨會(huì )拖延干燥時(shí)間，同時(shí)增加了背印的風(fēng)險。 深圳印刷廠(chǎng)解決方法如下： 正確設定水墨平衡，并在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中持續監控 油墨已乳化時(shí)，應清洗墨輥，并按照正確水墨比例重新打墨 檢查潤版液并按時(shí)更換(理想潤版液：原水硬度8dH～120dH，pH值4.8～5.5，溫度10℃～150℃) 如使用海德堡連續式酒精系統，應采用水墨分離印刷或使用墨輥吹風(fēng)，以祛除過(guò)多水量 盡量避免頻繁的預/后潤版，特別是在開(kāi)印校色階段，以避免墨輥積存過(guò)多水量 正確調整水墨輥 印刷小墨位時(shí)，版面增加額外墨條會(huì )有助于水墨平衡 |
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